眼藥水灌裝設備是一種智能化機器，它按設定的規格來進行智能灌裝，大大減少人力，從而使灌裝的生產效率提高，以下就介紹下它的工作原理：

　　先從洗瓶機出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機的進瓶螺旋，經進瓶星輪送至回轉臺的托瓶氣缸上并升高、瓶口在定中裝置的導向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封。瓶子在被抽真空后，貯液缸內的背壓氣體被沖入瓶中，當瓶中氣體壓力與貯液缸內氣體壓力相等時，液閥在液閥彈簧的作用下開啟、此時眼藥水通過回氣管上傘型反射環的導向作用、自動沿瓶壁灌入玻璃瓶內，玻璃瓶中的CO2，通過回氣管被置換回貯液缸內、當酒液上升到一定高度并將回氣管口封閉時、自動停止灌裝。然后將液閥和氣閥關閉，排掉瓶頸部位的壓力氣體以防止帶氣酒液在玻璃瓶下降時的噴涌。只要設置好灌裝規格就能運行，這對企業的生產效率得到了量的提高。

　　我們在市場上看到的眼藥水都是通過灌裝機進行包裝的，由于市場需求的不斷擴大和飲料生產廠商的增加，眼藥水灌裝設備的重要性日益凸顯。高性能的灌裝機更是受到了消費者的歡迎，所以灌裝機生產廠家都在努力的改革技術，生產出灌裝效率更高、精度更準、衛生安全更有保障的灌裝機。

　　眼藥水灌裝設備的自動化程度很高，一般配合其他機器形成灌裝生產線來使用。從灌裝到封口再到貼標簽一條生產線便可以完成，大大提高企業的生產效率，防滴漏裝置也為企業節省了不少的生產成本。我們之所以能喝到甘甜的飲料，除了生產者的努力之外，不可忽視灌裝機的力量。

　　眼藥水灌裝設備使用后要做好它的清潔工作，我們就一起來看看它的清洗流程吧：

　　液體可以從放凈口排除，用清水沖洗，用無紡抹布清洗。操作前對無菌制劑或1萬級區域清洗，zu還要用注射用水檫洗，沖洗三次，每次5分鐘，直至無殘留物，再用75%酒精將與物料接觸部位清洗，檢查結果無不潔痕跡方可進入眼藥水灌裝生產線的灌裝工序，關閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵，調節真空調接閥使真空度達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體，被灌容器的口徑應小，口徑內液體表面漲展應力應大于液體靜壓，也就是說容器倒置后液體不會自已流出，緩慢開啟進液閥門，這時眼藥水灌裝設備內液位升高，同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規定的液位之間。當真空表指針處于0狀態時證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。